空氣經過過濾和加熱進入干燥室，通過2-20MPa的高壓將液料送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經過霧化后的液滴與熱空氣在干燥室內充分接觸，在10-30秒內迅速完成干燥過程，得到粉體或細小顆粒的成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣經除塵器由引風機排空。

 

　　設備特點：

　　1、可生產具有良好流動性的球狀粉體。

　　2、可生產粒徑較大的造粒產品。

　　3、可減少霧化飛行線上的粘壁量。

　　4、采用低帽方式，提高造粒產品的回收率。

　　5、裝有高溫高效過濾器，防止產品交叉污染。

　　6、裝有袋式過濾器,可提高細粉的回收率，尾氣清潔，防止公害。

　　7、熱風溫度自動控制，設定值誤差范圍小。

　　8、通過調整噴嘴孔徑及壓力可控制粒度分布及松裝密度。

 

　　日常維護：

　　壓力噴霧干燥機長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，后更換過濾袋。對于料漿管路系統的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。

　　經過一段時間的運轉，我們需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養護。對于供料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。